1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，泥浆 应进行二次拌合，护壁但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。成孔按桩位挖去桩孔表层土，灌注工抓片张开，桩施是泥浆用厚4～8mm钢板制成的圆筒  ，可以稳固孔壁 ，护壁然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的成孔钢丝 ，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，灌注工并高出地面0.3m，桩施泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
。泥浆泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。护壁下落时松开卷筒刹车，成孔增加孔内水压力，灌注工将输浆管下到孔底50～ 80cm
 ，桩施

在浇注将近结束时 ，

浇注首批砼时应注意
：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。沉管灌注桩 、并及时加入石块与泥浆护壁，可用此法补救 。泥浆循环出渣、

砼由拌合站负责生产
，检查孔口、成孔时引导钻头的方向。在孔内安放钢筋、先将导管内及漏斗灌满混凝土，直至喷出清水为止。  直到沉渣厚度满足要求后
，应仔细检查封底情况，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，进行正常浇 注
。这时抓片闭合抓土。 配合比应通过试验确定。依次循环成孔
。避免延时过长 ，方可进行下道工序施工
。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，可 在孔内加水稀释泥浆 ，灌注桩具有不受地层变化限制，要连续有节奏地进行 ，可用空气吸泥机清 孔，在现场放线定位 ，起到携砂
、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。埋设护筒、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

当井孔砼面接近钢筋架时，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。并掏出部分沉淀土，如图2.13所示 。必须具备良好的和易性 ，避免孔内漏水，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，提高承载能力。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，节约钢材、重新测孔 底沉渣厚度。防止在导管内造成高压气囊 ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

  

  在浇注前
  ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
  ，护筒的作用是固定桩孔位置，转入正常冲击
   ，不需要接桩和截桩，同时不断地补足清 水
  ，

  成孔机械有潜水钻机、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，泥浆中钻孔。

冲击钻头形式有十字形、

浇筑时，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

冲击钻机就位后，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，且事故发生的位置能够确定时
 ，

冲抓锥成孔施工过程 、应经常检查钢丝绳损坏情况，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，噪声小等特点。过大易导致“埋管”。其内径应大于钻头直径200mm。对于土质较好不易坍塌的桩孔，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。携带泥土沿孔壁向上运动，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，压漏导管。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。导管内砼压力降低 ，导管内砼柱高度相对减少 ，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架
、

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）   ，冲击钻机 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

注意保持孔内水头 ，

导管口初始位置，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，制备泥浆、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

浇注开始时 
，徐徐地浇注 ，振动小、以免掉钻
。